青磚焙燒工藝

青磚焙燒工藝

a.焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。

b.馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內(nèi)燃來焙燒（筆者在江西省東鄉(xiāng)縣郊親手實踐過）。焙燒過程分四個階段：預(yù)熱排潮（即烘窯）；焙燒升溫

（即發(fā)大火）；焙燒保溫（即燒后火）；下水冷卻（即潑窯水）。焙燒關(guān)鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品（兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現(xiàn)象），磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結(jié)青磚、青瓦的技術(shù)工藝奧妙無窮。

c.在烘窯階段：當(dāng)磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應(yīng)立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發(fā)大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應(yīng)認真看火情，合理調(diào)整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火

運行離窯腳有5～7層磚坯未落腳時，焙燒工開始一個階段即焙燒后火（保溫階段），此時焙燒工要聚精會神，調(diào)整好煙囪抽力，適當(dāng)供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。

5用水冷卻工藝

a.窯燒好后，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管（圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔），又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了，在與水塔連接的皮管中間燒結(jié)青磚、青瓦技術(shù)工藝是中華民族的瑰寶，俗話說：“紅磚千千年，青磚萬萬年”，就說明了青磚、青瓦耐久

性和穩(wěn)定性好，色澤自然、美觀樸實等特點。

c.在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結(jié)束為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

由于傳統(tǒng)的碼窯形式（彎窯）會造成火在窯內(nèi)不順暢，不能完全適應(yīng)焙燒操作的需要，而采用扇形的碼窯形式，可以滿足焙燒的需要。它的特點是適應(yīng)性強（外燃、內(nèi)燃、超內(nèi)燃都適應(yīng)），火行速度快，操作簡便。

扇形碼窯形式依然遵循里密外稀、上密下稀的原則，斜條全部斜向外彎的方向，采用立炕腿，上碼直條、斜條、直條，再碼直條、斜條直條、直條（壓茬）往外斜直條到頂。

在碼窯時，每個彎窯可分為一拐、二拐、三拐不等。所謂拐是指一個坯架碼完之后拉空，再碼第二個坯架時稱之為一拐；再拉空，再碼坯架時稱為二拐，以此類推（拐是拐彎之意）。

每拐坯架的數(shù)量、拉空距離的遠近應(yīng)根據(jù)內(nèi)燃摻量而定，外燃、內(nèi)燃、超內(nèi)燃燒青磚的坯垛碼窯數(shù)量、拉空大小、拐數(shù)多少是有區(qū)別的。內(nèi)燃摻量越少，每個坯垛的碼窯數(shù)量就要適當(dāng)增加，拐彎減少；反之，每個坯架碼窯數(shù)量減少，拐數(shù)增加。

“青磚”比較常見的建筑材料，近些年才興起，想要檢測它是如何制作的，還有用的什么原材料，哈爾濱市青磚廠都要帶大家了解清楚！

最近發(fā)現(xiàn)青磚的原材料是：煤矸石。煤矸石是煤層周圍含有可燃物質(zhì)的巖石，它實際上是含碳巖石的混雜物。不同煤礦、不同煤層以及不同開采方法采出的煤矸石組成，其熱值也相差很大。煤矸石的發(fā)熱量一般范圍是200~2500kJ/kgo煤矸石除了可以用做燒磚的內(nèi)燃料外，質(zhì)量合乎要求的還可以用來制煤矸石磚、瓦。一般認為，煤矸石磚配合料的發(fā)熱量在400kJ/kg；煤矸石瓦配合料的發(fā)熱量在250kJ/kg左右時為宜。

煤矸石經(jīng)細碎后才能作為內(nèi)燃料摻人黏土。含有煤矸石的內(nèi)燃磚坯焙燒時，燃著較慢，中火之后才充分燃燒，有后勁，看火時應(yīng)注意。